Die Firma VORMANN bietet neben der Produktion und dem Vertrieb von Standardsortimenten auch die Herstellung von individuellen Stanzbiegeteilen auf Kundenanforderung, z.B. Scharniere nach Zeichnung, an. Dafür haben wir uns in unserer über 150-jährigen Firmengeschichte nicht nur das nötige Wissen, sondern auch den entsprechenden Maschinenpark zugelegt. Zusätzlich zu der eigenen Konstruktionsabteilung verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau und sind dadurch in der Lage, schnell und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren.
Eines unserer Leitmotive dabei ist, dass wir immer den Anforderungen unserer Kunden an ihre Produkte und unsere Qualität im höchsten Maße gerecht werden. Wenn der Kunde uns mit der Produktion seiner Artikel beauftragt hat, stellen wir die notwendigen Werkzeuge her und sorgen während der gesamten Lebensdauer der Werkzeuge für deren einwandfreien Zustand und Verwendungsfähigkeit in der Produktion. Jedes durch uns hergestellte Produkt wird ab dem ersten Ausfallmuster aus einem neuen Werkzeug bis zur Aufnahme der Serienproduktion durch die Mitarbeiter unserer Qualitätssicherung begleitet. Dabei ist es die Aufgabe unserer QS, in Zusammenarbeit mit den entsprechenden Stellen auf Seiten unserer Kunden, jedes neue Produkt zur Serienreife zu führen. Erst mit vorliegender Freigabe seitens des Kunden geht ein Produkt in die Serienproduktion.
Mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks mit Stanzautomaten von 450 bis 4000 kN, Hydraulikpressen von 250 KN bis 2000 KN und weiterer Automatisierungs- und Robotertechnologie verfügen wir über sämtliche Herstellungsprozesse im eigenen Haus. Hauptsächlich verarbeiten wir Bandmaterial in den unterschiedlichsten Qualitäten von Stahl, Edelstahl und Messing. Das Oberflächenfinish nehmen wir im eigenen Haus über mehrere Trowalanlagen und eine Pulverbeschichtungsanlage vor. Durch unsere langjährigen Verbindungen zu unseren bewährten Lieferanten können wir selbstverständlich auch jede weitere technische Oberfläche nach Kundenwunsch realisieren.
Wir setzen bei der Produktion auf das Gütesiegel „Made in Germany“ und lassen den kompletten Produktionsablauf durch ein anerkanntes Kontrollinstitut, den TÜV Nord, überwachen. Regelmäßige Audits sorgen für eine gleichbleibende Qualität, bescheinigt durch die Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001:2015.