Stanzbiegetechnik mit Qualitätsgarantie
August Vormann GmbH & Co. KG
Stanz- und Biegeteile
Die in unserem hauseigenen Werkzeugbau entwickelten und konstruierten Werkzeuge stellen in Verbindung mit unseren modernen Stanzautomaten sicher, dass wir kundenindividuelle Produktanforderungen von einfachen Stanzteilen bis hin zur komplizierten Stanzbiegetechnik in höchster Qualität anbieten können.
Im Entwicklungsprozess eventuell auftretende Fehler und Fehlerursachen unterschiedlicher Art lassen sich mit Hilfe unseres Qualitäts-Management-Systems bereits frühzeitig identifizieren und beseitigen. Stanzbiegetechnik mit Qualitätsgarantie!
Die Geometrie bestimmt das Verfahren
Das Biegen metallischer Werkstoffe ist ein Umformverfahren, das dazu dient, planliegende Teile in eine vorgegebene Geometrie zu bringen. Diese Formgebung wird überwiegend mit speziell für diesen Vorgang hergestellten Biegewerkzeugen auf Hydraulikpressen vorgenommen.
Im Normalfall werden Bleche gewinkelt, jedoch können je nach Geometrie des zu fertigenden Produktes sowie der Zeichnungsvorgabe auch mehrere, aufeinander folgende Biege- oder Prägeschritte an diesem Teil vorgenommen werden.
Stanzbiegetechnik - Individuelle Produkte
für unsere IndustriepartnerWegen ihrer Vielseitigkeit gehören Stanzbiegeteile zu den am häufigsten verwendeten Bauteilen. Von einfachen Federscharnieren für Gepäckboxen, über Halter für Aufzugtüren, Schließgestänge für Schiebetüren, Stromschienen aus Kupfer und vielen anderen individuellen Stanzbiegeteilen bis hin zur Montage komplexer Baugruppen durch zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie Schweißen, Nieten, Schrauben etc.
VORMANN produziert Stanz- und Biegeteile für verschiedene Industriezweige wie beispielsweise die Automobilindustrie, Elektroindustrie, Möbelindustrie, Medizintechnik, Lager- und Fördertechnik und viele andere.
Der Vormann Maschinenpark
Individuelle Stanzbiegeteile made in GermanyMit Hilfe unseres modernen Maschinenparks mit Stanzautomaten von 450 bis 4000 kN, Hydraulikpressen von 250 KN bis 2000 KN und weiterer Automatisierungs- und Robotertechnologie realisieren wir sämtliche Herstellungsprozesse im eigenen Haus.
Hauptsächlich verarbeiten wir Bandmaterial in den unterschiedlichsten Qualitäten von Stahl, Edelstahl und Messing. Das Oberflächenfinish nehmen wir im eigenen Haus über mehrere Trowalanlagen und eine Pulverbeschichtungsanlage vor. Durch unsere langjährigen Verbindungen zu unseren bewährten Lieferanten können wir selbstverständlich auch jede weitere technische Oberfläche nach Kundenwunsch realisieren.
Wir setzen bei der Produktion auf das Gütesiegel „Made in Germany“ und lassen den kompletten Produktionsablauf durch ein anerkanntes Kontrollinstitut, den TÜV Nord, überwachen. Regelmäßige Audits sorgen für eine gleichbleibende Qualität, bescheinigt durch die Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001:2015.
Unsere Fertigungstechniken und Kompetenzen im Haus:
• Werkzeugbau
• Stanzbiegetechnik
• Frästechnik
• Erodiertechnik
• Schleiftechnik
• Messmaschinen
• Oberflächenbehandlung
• CAD / CAM
• Qualitätssicherung
